注塑加工是一个非常重要的过程。当材料进入模具时，由于模具温度较低，熔体温度迅速下降，熔体的密度和粘度不断上升。熔体的补偿能力取决于压力保护的大小，以及在压力下将熔体继续传递到模具中的整个充电时间。这个过程应该持续到浇口凝固并关闭。因此，可以认为，压力保护压力和压力保护时间与本阶段的收缩有很大关系。如果压力保护压力大，压力保护时间长，产品的收缩率相对较低。
在注塑过程中，难免会有很高的温度，高温会有很多不 良影响:
1、导致机械热变形：液压元件中热膨胀系数不同的运动部件因见习小而卡住，导致动作故障，影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量差。
2、降低油粘度：注塑设备温升过高会降低油粘度，增加泄漏，显著降低泵体积效率和整个系统效率。由于油粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄切割，摩擦阻力增加，导致磨损加剧。
3、橡胶密封件变形：温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能和使用寿命，造成泄漏。
4、加速油氧化变质：温升过高会加速油氧化变质，沉淀沥青物质，降低液压油的使用寿命。沉淀物堵塞阻尼孔和间隙阀，导致压力阀卡住，无法移动，金属管延伸弯曲，甚至破裂。
5、导致零件工作质量差：温升过高会导致零件工作质量差，油中溶解空气逸出，产生气穴，降低液压系统的工作性能。
