塑膠模具新模試模重 點注意事項：

1.試模步驟和動作。

A.試模前，檢查模具組裝是否完成，原材料是否干燥。

B.更換模具前，在生產(chǎn)過程中，模具噴涂防銹劑，更換模具并返回并填寫記錄表。

C.上模時，應對準模具中 心點，然后進行框架模具工作。模具必 須鎖緊并檢查高壓鎖模是否有 效。鎖模力取決于模具大小。大型模具所需高壓80~90PMa；小型模具所需高壓40~65PMa；鎖模高壓調整后，開關模調整到正常速度，進行低壓時間、距離、壓力和速度調整。低壓工作在正常生產(chǎn)中非常重要。模具損壞的原因是低壓工作不完整造成的模具損壞。

D.清 除管道工作時，應清 除管道中的其他顏色、原材料和雜質，以降低射出壓力、壓力保護壓力、射出時間、壓力保護時間、壓力降至50PMa；然后根據(jù)產(chǎn)品整到所需壓力，與高壓成形樣品相比，分析流道模式。

E.試模前，手動試模，確認脫模動作是否順暢，回位。試模射出動作時，先將脫模劑噴到母模，然后調整脫模位置。

F.每次試模的數(shù)量應根據(jù)生產(chǎn)管理通知單確認。每次試驗前，必 須通知模具部門確認試模動作；試驗產(chǎn)品后，檢查客戶。檢查完成后，填寫成型條件記錄表和模具狀態(tài)表。

G.試模完成后，模具先噴防銹劑，下模到模具部修改。

H.每次試模必 須按照上述項目進行，準確的試模時間和上級派人員試模，未經(jīng)許可不得試模。

2.試模重 點注意事項。

當我們收到一個需要樣品的新模具時，我們總是渴望早點嘗試一個結果，祈禱過程順利，以免浪費工作時間和麻煩。但我們必 須提醒兩點：

A.模具一打開機器就檢查模具，確認模具的所有 機構是否順利。如果問題立即停止，以避免不必要的嚴重情況，并在沒有問題的情況下進行多次往復動作和下一個動作。

B.射出動作前，確認模具鎖力，第 一模成品只能射出百分之八十的飽模。如果沒有問題，在正常情況下進行試驗，確認樣品符合客戶標準，然后進行下一次高低壓試驗。在正常情況下，高20PMa低壓在正常情況下低10PMa。分析模具。請記住，所有動作都必 須從低壓帶開始。